案例介绍

微电子材料制造企业的生产线以反应釜为核心设备，主要用于生产高性能薄膜。由于生产过程中涉及易燃易爆的化学物质，生产区域被划分为防爆区域。此前客户使用的非防爆型导热油炉已无法满足安全要求，当地锅检局要求进行设备改造，确保符合防爆标准。

客户的主要控温对象是反应釜及其连接的管路系统。反应釜内的化学反应对温度波动极为敏感，要求控温精度在±1℃以内。由于反应釜体积较大，导热油炉需要具备快速升温和大流量循环的能力，以确保反应釜内温度均匀分布。

针对客户的需求，为其配备了两台180KW的电加热防爆导热油炉。该机型采用正压防爆设计，完全符合防爆区域的安全标准。导热油炉的加热功率为180KW，配备5.5KW的循环泵，扬程达到50米，能够满足大流量循环的需求，确保导热油的高效输送。

为了节省空间，设备采用撬装设计，将加热系统、循环泵和控制系统集成在一个紧凑的模块中，便于安装和维护。导热油炉的控温精度达到±0.5℃，远超客户要求的±1℃，确保了反应釜内温度的稳定性和均匀性。

改造后的电加热防爆导热油炉完全满足了客户的工艺需求。设备运行稳定，温度控制精度高，反应釜内的化学反应更加均匀，薄膜产品的质量显著提升。