案例介绍

某高科技新材料企业专注于气相二氧化硅（一种高附加值纳米材料，广泛应用于硅橡胶、涂料、胶粘剂等领域）的研发与生产。在其生产工艺中，特定反应阶段需要在1立方米搅拌罐中进行高温处理，温度控制是决定产品比表面积、粒径分布和表面化学性质等关键指标的核心环节。客户的核心需求与工艺挑战如下：

• 高温需求：反应过程需要将物料持续、稳定地维持在280℃左右的高温环境下。
• 控温要求：温度的微小波动（超过±2-3℃）会直接影响气相二氧化硅的纳米级结构，导致产品性能不达标，因此对控温精度和稳定性要求极高。
• 设备配置：热量通过搅拌罐的内置盘管进行传递，要求热源设备能提供稳定的流量和压力，确保换热效率。
• 安全与环保：生产过程涉及高温及化学品，设备必须运行可靠，杜绝泄漏、超温等安全风险，同时满足环保要求。

1、高温性能：
设备采用独特的设计和高温泵，确保导热油在280℃的工况下能长期稳定、高效循环，热损失小，完全满足客户的工艺温度要求。
2、温度控制：
采用PID智能控制算法，配合高精度温度传感器，实现对加热功率的细腻调节。
3、系统匹配性：
设备配备大流量、高扬程的高温循环泵，能够克服搅拌罐内盘管的管路阻力，保证导热油在盘管内强劲流动，实现高效、均匀的热交换，避免局部过热或加热不足。
4、安全防护：
系统集成多重安全保护，包括超温报警、低压报警、缺媒保护、电机过载保护等。采用耐高温导热油和优质的密封材料，有效防止在高温下泄漏和结焦，既保证了安全，也延长了设备使用寿命，符合环保要求。

本案例成功表明，我们的高温模温机已超越了基础的温度控制功能，它是针对气相二氧化硅等高端纳米材料生产的精密工艺装备。其出色的高温稳定性、精确的控温能力、强大的系统兼容性以及完备的安全设计，深度契合了客户对产品质量、生产效率和安全环保的追求，成为了客户提升产品核心竞争力、保障生产顺行的可靠伙伴。