案例介绍

化工企业在生产硅油过程中，需要经过多个温度控制环节。具体工艺包括原料脱水、聚合反应和脱挥三个主要步骤。每个步骤对温度的要求都非常严格，在聚合反应过程中，温度波动需要控制在极小范围内，以确保反应的稳定性和产品的质量。

原料在脱水釜中进行脱水，温度需要从常温升至110℃，并在该温度下保持2小时。脱水过程中需要实时监测原料重量，确保脱除的水分准确。

脱水后的原料进入聚合釜，加入小料后，温度需要逐步升至90℃、110℃，最终升至200℃。在整个反应过程中，温度波动不得超过3℃。聚合后的液体进入薄膜蒸发器，温度设定为220℃，真空负压需低于100Pa，以脱除低沸物，收集成品硅油。

选用了三台化工反应釜加温模温机，用于多台反应釜不同阶段的温度控制，采用PC板控制，确保温度控制的精确性和稳定性。配备4KW的耐高温油泵和0.1平方的列管式冷却器，确保快速升温和稳定控温。

化工反应釜加温模温机使用固态继电器，无触点设计，提高设备的安全性和使用寿命。由于设备放置位置低于反应釜，油箱单独架高，确保油路畅通和设备的正常运行。