案例介绍

化工企业主要从事化工原料的生产，其生产过程中涉及多种规格的反应釜，包括2400L、1000L和500L不锈钢反应釜。这些反应釜在物料搅拌和反应过程中，需要经历加热、恒温和冷却三个阶段。

具体工艺要求包括从常温加热至100℃左右，加热时间控制在2小时以内；在100℃下保持一定时间，确保反应充分进行；最后从100℃冷却至常温（25℃），其中2400L反应釜需要进一步冷却至0℃?？匚露韵笫欠从Ω刑啄诘牡既冉橹剩ㄋ虻既扔停蠹尤冉锥慰焖偕拢露瓤刂凭取?℃；冷却阶段快速降温，2400L反应釜需冷却至0℃，其他反应釜冷却至25℃；恒温阶段温度波动控制在±0.5℃以内。

反应釜控温模温机选型方面，2400L反应釜配备75KW模温机，满足从100℃冷却至0℃的需求；1000L反应釜配备48KW模温机；两台500L反应釜共用一台双机一体的75KW模温机。所有反应釜控温模温机均为180℃机型，采用板式换热器。冷却系统方面，配备120HP水冷螺杆式冷水机，提供-25℃冷冻水，用于模温机的冷却。

反应釜控温模温机控制系统采用PLC触摸屏，实现精准控温，并通过远程通讯协议，实现设备间的数据交互和集中控制。辅助设备包括外置150L油箱，单独架高安装，确保导热介质的稳定供应；配备3立方水箱，内外循环泵确保冷却水的充足供应。