案例介绍

某高端材料制造商专注于生产航空级塑料的关键单体原料。此类原料对纯度要求极为苛刻，任何杂质都可能影响最终塑料的耐高温性、机械强度及安全性。客户的核心工艺是通过多级精馏对苯酚物料进行超高纯度提纯。该精馏工艺复杂且对温度控制要求极高，具体分为四个阶段：

• 预热阶段：将第一台精馏塔空设备预热至60℃，避免冷设备投入物料时产生热应力并去除水分。
• 脱水与稳定阶段：投入苯酚物料后，升温至80℃并恒温1小时，使体系均匀并脱除轻组分水分。
• 主精馏阶段：将物料升温至200℃，在此温度下持续操作，蒸发并分离出目标馏分。
• 高纯度提取阶段：将第一阶段精馏的产物转入第二台精馏塔，在240℃的更高温度下进行二次精馏，进一步分离出航空级要求的超高纯度苯酚原料。

针对航空塑料原料提纯的苛刻要求，我们提供了防爆型有机热载体炉作为整套精馏系统的安全、可靠热源。

1、本质安全设计，满足高危工况：

设备采用全系统防爆设计（ExdIIBT4及以上等级），防爆等级覆盖加热器、循环泵、电控柜等所有核心部件。
2、高温性能优越，覆盖工艺需求：
设备额定工作温度远高于客户所需的240℃，确保在高温工况下长期稳定运行，导热油无结焦、老化风险，为持续蒸发过程提供可靠热量。
3、多段程控温，实现自动化生产：
集成PLC+触摸屏智能控制系统，可根据上述四个工艺阶段，预先设定完整的温度控制曲线：
段一：自动将热媒温度控制在60℃。
段二：自动升温至80℃并开始1小时恒温计时。
段三：以设定速率升温至200℃并保持。
段四：满足条件后，自动将热媒温度提升至240℃，为第二精馏塔供热。
4、精密控温，保障产品纯度：
在80℃恒温和200℃/240℃的精馏阶段，系统凭借PID算法和高性能传感器，可实现±1℃的温度控制。

本案例充分证明，我们的防爆有机热载体炉已超越了传统加热设备的范畴，它是针对高端化工分离工艺的智能化温度控制与安全管理系统。其防爆安全性、宽广稳定的高温性能以及智能化的多段程控温能力，契合了航空级材料生产中对安全、精度和稳定性的追求，成为了客户保障安全生产的坚实基石。