模压成型工艺是复合材料常用的一种工艺，温度、压力和时间是影响模压的根本因素，模料的流动，固化的反应速度都与模压温度有着密切的联系而且温度在模压成型过程中有着重要的作用，它影响着树脂基体交联程度，所以温度也是影响复合材料制品的重要性能因素之一。 

复合材料在模压温度的作用下，黏度和流动性发生了较大的变化。模压温度使聚合物松弛（黏度降低，流动性增加）和交联反应（黏度增加，流动性降低）。温度升高使预浸料逐渐熔融，黏度由大变小，其交联反应开始，随着模具的温度升高，模具传热给预浸料，预浸料温度升高，交联反应速度增大。 

 升高模具模压的温度可以加快树脂固化速度，减少制品固化时间，但是过高的温度会导致固化速度过快造成流动性降低引起充模不满，特别是大型薄壁，形状发杂的制品，温度过高还会使制品外层固化比内层固化快得多，内层挥发物不容易排出产生缺陷变形。温度过低时会导致固化速度慢出现固化度低等不良现象。 

模压温度控制得当，模压周期也会缩短，同时生产的复合材料制品性能好，光洁度高，生产效率大幅度提高。控制模压温度可根据模具温度需求选择模温机。