案例介绍

化工企业在其管式反应器加热工艺中，需要对反应器内部的物料进行多段加热。初始阶段将反应器内的20公斤物料从常温加热至200℃，中期阶段加热至300℃，最终阶段将温度提升至390℃，并在此高温下持续观察反应过程，确保反应完全。

控温对象为反应器内部的油介质，要求模温机能够在高压环境下稳定运行，并实现多段精确控温。整个工艺过程中，温度控制的精度要求极高，误差需控制在±1℃以内。反应器内的操作压力高达10MPa，物料介质为油，这对设备的耐压性和密封性提出了严格要求。

针对客户的工艺需求，选用了超高温模温机进行温度控制。采用西门子PLC控制系统，配合10寸触摸屏，实现多段温度曲线的精确设定和实时监控，确保每段加热过程的温度误差控制在±1℃以内。

超高温模温机外置150L压力容器油罐，能够承受10MPa的高压环境，确保在高压反应器中的稳定运行。配备专用回油泵，能够在高温下将油介质回抽至油罐，避免油介质在高温下滞留反应器内，确保反应过程的稳定性。

超高温模温机支持远程操作，方便客户在控制室内实时监控和调整温度参数，提升操作便捷性，设备还配备了数显式可控硅，确保加热功率的稳定输出，避免温度波动。

客户评价

通过超高温模温机的应用，客户成功实现了反应器内物料的多段精确控温。设备在高压环境下运行稳定，温度控制精度完全满足工艺要求。反应过程中，油介质的循环和回油功能有效避免了高温下的介质滞留问题，确保了反应的均匀性和安全性。