案例介绍

在热熔胶的生产过程中，反应釜内的温度需要精确控制，以确保原材料能够在设定的温度下充分熔融，并在搅拌作用下均匀混合。热熔胶在管道输送过程中，如果温度过低，热熔胶的黏性会增加，流动性变差，可能导致管道堵塞或产品不均匀，影响生产效率和产品质量。

控温的主要对象是反应釜内的热熔胶混合物以及输送管道中的热熔胶。反应釜内的温度需要保持在一定的范围内，通常在60℃至80℃之间，具体温度取决于原材料的性质和生产工艺的要求。管道保温则需要确保热熔胶在输送过程中温度不低于设定值，避免因温度下降导致的流动性问题。

针对上述需求，采用了反应釜油式模温机进行温度控制，根据设定的温度参数，自动调节加热功率，保持反应釜内的温度在所需范围内。反应釜油式模温机配备了温度传感器和控制系统，实时监控温度变化。

在管道保温方面，反应釜油式模温机通过循环导热油，保持管道内的温度稳定，避免热熔胶在输送过程中因温度下降而影响流动性。这一措施有效解决了热熔胶在管道输送中的黏性增加和流动性差的问题。