案例介绍

化工企业主要生产乙基蒽醌，其生产工艺包括将蒽醌、乙醇和催化剂加入反应釜中，通过加热使其发生乙基化反应。反应釜采用双外盘管设计，反应釜电加热导热油炉需要为反应釜提供稳定的热源，并能够在紧急情况下快速切断热源，确保生产安全。

该企业的控温对象为反应釜内的反应混合物，要求温度控制在240℃，波动范围不超过±1℃。由于反应过程中涉及高温和高压，反应釜电加热导热油炉需要具备快速升温和精确控温的能力，同时还要具备安全?；すδ埽缃艏鼻卸虾土髁康鹘?，以防止温度过高或压力过大导致的安全事故。

配置的反应釜电加热导热油炉温度范围80℃~280℃，满足240℃的使用温度需求，加热功率296KW，确?？焖偕虏⑽治榷ǖ姆从ξ露?。

反应釜电加热导热油炉采用变频屏蔽泵浦，功率15KW，带水冷功能，确保导热油循环稳定。配置2个防爆气动开关阀，用于紧急情况下自动切断热源；1个防爆电动三通阀，用于调节进口流量，确保温度控制的精确性。膨胀油罐为1000L容量，单独架高安装，确保系统压力稳定。