案例介绍

医药化工企业在生产医药中间体时，需要在反应釜中进行多步化学反应。反应釜需要在40-70℃的温度下进行清洗，随后加入物料进行加热反应。反应过程中，导热油的温度需维持在180-220℃，而反应釜内的物料温度则需控制在160-200℃之间。升温过程中还涉及蒸馏环节，要求升温速度不能过快，以避免物料分解或反应失控。

控温对象主要是反应釜内的物料温度，由于反应釜容积为1000升，反应过程中涉及高温和蒸馏，导热油的温度必须能够快速响应并稳定在设定范围内，还需确保反应釜内的物料温度均匀分布，避免局部过热或过冷。

针对该企业的工艺需求，选择了反应釜防爆电加热导热油炉，具有36KW的加热功率，满足1000升反应釜的加热需求。导热油炉配备了2.2KW的泵浦，流量为12.5立方米/小时，扬程为30米，确保了导热油在系统中的循环效率，还配备了2平方米的壳管式换热器，用于在需要时进行快速冷却。

反应釜防爆电加热导热油炉确保了导热油温度在180-220℃之间的稳定控制，具备良好的温度响应速度和控制精度，升温过程中的蒸馏环节也得到了有效控制，避免了因升温过快导致的物料分解问题。